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锻造锻件的设备该如何选择?

发布时间:2020-09-10 点击数:82

       锻压加热设备的装备水平需从炉型结构、燃烧系统、余热利用、筑炉材料、热工检测及控制、机械化自动化程度、环境保护等方面综合考虑。目前的趋势正朝着高效、长寿、优质、低耗、少污染、机械化自动化方向发展。


       炉型选择是否合理,对炉子性能、锻件加热质量、劳动条件、设备投资等方面影响很大,应充分予以重视。


       对炉型的基本要求有加热质量好,能达到锻造或锻件热处理要求溢度,加热均匀,氧化、烧损及脱碳少;加热速度快,能满足生产能力,具有较商的单位面积生产率(炉底强度);炉子热效率商,即加热单位重敏金属的燃料消耗量低。


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       炉子结构简单、紧凑,造价低,耐火材料及各种材料消耗资较少;炉子寿命长;劳动条件好,操作、维修方便,尽可能实现机械化、自动化操作;噪声低,有害气体及烟尘少,其各项指标应符合环保要求。


       当产品的批量及其工艺确定后,选用何种炉型,就成为实现该工艺时降低能耗和生产成本的关键。


       炉型直接影响燃料消耗,选择原则有生产性质、加热制度、加热工件尺寸、余热利用装置、燃烧装置和排烟方式。


       生产性质即锻钢车间一般应采用推钢式连续加热炉。锻造车间加热中小锻件、且小批量生产时,可采用开隙式炉、室式炉、贯通式炉。加热大锻件时,可选用台车式炉在大批量生产的模锻车间,根据工艺要求和企业本身条件,可选用推杆式炉、环形炉、步进式炉等连续式炉。


       加热制度是根据被加热工件的工艺要求,如加热温度范围、加热均匀性、加热速度、炉内气氛要求、工件是否需要预热、对氧化及脱碳程度的限制等而选择合适的炉型。


       加热锻件尺寸,加热大型钢锭可选用推钢式连续式炉或台车式炉;工件端部加热时?裳∮脦韵妒铰、网眼炉或转壁式炉。


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       为了节约燃料和提高炉子热效率,根据工艺条件可选用带预热段的连续式炉,更多的情况下是选用换热器,也有的工厂选用蓄热式炉。连续加热炉的炉长对燃耗的影响很大,车间布置及坯料条件允许时应适当延长炉长,以降低炉尾出炉烟气温度,减少热损失。


       采用燃烧效率高的燃烧装置,实现有效加热。选择燃烧装饰一定耍注意与炉型相匹配,要考虑车间的条件。炉子排烟分上、下排烟两种方式。根据锻件厂所在地区及车间的具体条件进行选择。



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