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锻件表面加热方法有哪些?

发布时间:2020-09-01 点击数:119

       锻件表面加热方法有火焰表面淬火和感应表面加热。锻件火焰表面淬火的加热方法大致和感应表面加热类似,也分为固定法和连续移动加热法,固定法中可以用火焰喷嘴喷射火焰于锻件某一局部表面加热,达到淬火温度后移开喷嘴,用水管喷水冷却。固定法中也可将火焰喷嘴固定在一个位置而锻件旋转,加热到淬火温度后用喷水嘴喷水冷却。


       连续移动加热法是将喷嘴带冷却喷水嘴在锻件加热面移动,边加热边冷却淬火。


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       仔细观察火焰可看出它分为三个区:靠近喷嘴较暗的部分为焰心,由氧及其分解气组成,温度较低,其外层为白亮的还原区,这是火焰温度最高区(可达3100℃),它可迅速地使金属加热,甚至熔化,最外层为完全燃烧区,温度较还原区低。


       火焰加热时内层的热量是由表面传导而得的,为使锻件在一定深度内被迅速加热到淬火温度就要保持表面的高温,这往往使表面温度过高,晶粒粗大,甚至有烧损的现象。


       钢的化学热处理是在一定温度下,在不同的活性介质中,向钢的表面渗入适当的元素,同时向钢内部深处扩散,以获得预期的组织和性能为目的的热处理过程,其渗层的性质与化学成分相同的钢的性质类似。


       化学热处理与一般的锻件热处理的区别在于:它通过改变钢表面的化学成分和组织,达到改善表面性能的目的,使得同一材料制作的零件,在表面和心部具有显著不同的二种性质。而表面淬火则是表里同一化学成分,只是表里的组织不同。因此,可以说要在同一锻件的表面和心部要求具备不同的成分和性能时,采用化学热处理则是十分有效方法。


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       根据所渗入的元素,可把钢的化学热处理分为下列几种类型:以碳作为渗入元素的渗碳处理;以氮作为渗入元素的渗氮处理;以碳、氮元素同时渗入的碳氮共渗处理;以金属元素-铝、硅、磷等作为渗入元素的渗金属处理。


       渗碳、渗氮、碳氮共渗是以表面强化为主的化学热处理,目的是提高钢的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。其中渗氮还可以同时起到提高表面热硬性,耐蚀性和抗胶合性能。锻件的化学热处理,主要是这几种化学热处理,至于渗金属热处理在锻件上很少应用。



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